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看看微流道反應器的應用

發布日期:2023-06-25 11:06:25 作者: 點擊:

微流道反應器的應用。


1硝化反應。


研究了微孔道反應器中苯酚的自催化硝化反應,該反應的反應溫度為20℃。該反應在常規反應器中進行,對體積為lL的反應進行劇烈的放熱,溫度升至55℃,而在微反應器中進行時,溫度變化不大于5℃,收得率由55%提高到75%,同時產品純度提高,副產物含量明顯降低。


2催化氫化反應。


在微流道反應器中,使在爆炸極限內的氫-氧催化燃燒反應在高空速、低壓降、等溫及動力學控制區安全地進行,進入H2的量濃度為8%,反應溫度150℃,轉化率可達90%。


3低溫反應。


在微流道反應器中,Kawaguehi等[14]研究了環己醇的Swerm氧化反應。傳統反應器-70℃反應條件下,環己酮的收率為83%,在-20℃時,由于局部過熱,產率急劇下降至19%。微孔道反應器中,在-20℃下反應2.4s,環己酮的收率可達88%;在0~20℃范圍內,通過精確控制反應物在微通道中的停留時間,可以使反應時間縮短到0.01s,環己酮的收率可達89%。


4氧化反應。


在反應溫度70~115℃、反應時間3s、壓力0.3~0.5kPa的條件下,用雙氧水為氧化劑,硝酸鐵為催化劑,在反應溫度為70~115℃、反應時間為3s和0.3~0.5kPa的條件下,轉化率高達99%。


5加成反應


在微量比值為1∶1的條件下,研究了草酸二烷基與芳基鋰及其衍生物的反應,在量比為1∶1的條件下快速反應,反應轉化率提高到98%。


6溴化和氯化。


在微通道反應器中,通過叔丁醇的溴化反應制備溴代叔丁烷,叔丁醇的轉化率分別為92.3%、99.1%、88.3%和86.5%。與傳統工藝相比,微通道技術提高了反應效率,降低了反應條件的要求,減少了廢酸的產生,提高了生產效率。


7氟化。


在單通道鎳基反應器中對二酮和酮酯等進行選擇性氟化和全氟化。用甲酸作溶劑,在進樣過程中注入混合有10%氟的氮。當氣體從通道中間流過時,液體在通道表面形成一層液膜,使氣液之間的相接觸面積大,反應迅速。結果表明,由鎳形成的通道有利于中間體的生成,具有的催化作用。


8環化反應。


在微通道反應器中對環氧丙烷進行連續合成,其轉化率達99.6%,環氧氯丙烷收率達98.5%。


9重氮化反應。


Hartung等采用多種溶劑,采用多步法合成重氮甲烷前驅體,其重氮化反應產率達90%以上,明顯高于常規反應器產品的收率。


10酯化反應。


采用內徑0.6mm的不銹鋼毛細管反應器,在合適的工藝條件下,只需14.3min的反應時間,巰基乙酸甲酯的收率可達94%以上,與常規間歇釜式反應器相比,反應時間大大縮短,產品酯的收率可達94%以上。

本文網址:http://wap.electronichotsale.com/news/467.html

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